脱硝是近年来环保领域的热点议题。在水泥行业，水泥企业合力环保公司，开始了从源头掌控到尾端管理等各种手段展开NOx污染综合治理工作。至今，仅有我公司就已竣工100多条水泥生产线脱硝改建样板线，水泥窑脱硝技术已从理论探究南北实际应用于。
国内水泥窑脱硝设计市场需求 由于国内水泥窑的形式、运营情况、地理环境、环保容量等有所不同，水泥脱硝涉及技术的应用于必须根据情况实施个性化设计。如一般的空气分级技术的限于、SNCR还原剂的自由选择、联合技术的用于等。
在实际应用于上，各种技术牵头用于，堪称受到制约条件容许。如替代燃料技术（固废处理）+SNCR技术限于于已创建或待建设固废预处理的地区，以废氨水为还原剂的SNCR技术应用于须要考虑到废置氨水的品质平稳和供应平稳，并须要综合考虑到煤耗成本的减少。
工程应用于实践中 根据项目设计实行经验，水泥窑脱硝应用于技术主要可分成较低氮自燃+SNCR联合技术、替代燃料+SNCR技术、一区两线SNCR技术、单、双还原剂SNCR技术等。以下以工程案例解释个性化设计。 1.较低氮自燃+SNCR联合技术 该联合技术的用于，首先必须考虑到分解成炉的适用性和改建的施工可玩性。
云南曲靖一水泥企业4000t/d生产线根据实际情况使用了空气分级+SNCR联合技术。该项目前期就实行的可行性展开了专家组专题审查会，票选技术路径方案，为后期项目设计与实行获取关键依据。
2.替代燃料+SNCR联合技术 固废处理（替代燃料）是水泥工业的发展方向。根据调研的情况看，国内部分水泥生产线早已著手对城市污泥、固体废弃物等尝试了环保处置。如北京金隅太行前景水泥展开了固废燃料棒分解成炉自燃改建，北京立马水泥对污泥利用展开了分解成炉自燃改建，上海金山水泥厂对高危固废自燃展开了改建。固废处理让节约能源、排放量相互依存，在处置固废垃圾，减少氮氧化物的废气基础上构建经济价值（政府资金、补助金）。
北京一水泥企业实时实行了替代燃料和SNCR改建工艺。 3.一区两线SNCR技术 当分段的两条生产线同时实行脱硝改建时，两线共用SNCR工艺是更为合理的自由选择。一区两线工艺可增加改建用占地面积，提升设备利用率，完备系统管理，减少投资成本。
福建一水泥企业25000t/d、沈阳一水泥企业24000t/d生产线皆使用一区两线SNCR脱硝工艺。该工艺使用一个存储、制取区（还原剂为尿素时），一套运送模块，向两条线供应还原剂，经两线各自的溶解计量模块和分配模块最后喷气进分解成炉，已完成脱硝任务。系统使用一套电气控制系统，构建两线的协同自动化掌控。 4.单/双还原剂SNCR技术 SNCR常用的还原剂为氨水和尿素溶液。
在大部分分解成炉上，这两种还原剂都能符合脱硝效果拒绝，当某一种还原剂因供应价格浮动带给的成本增加时，换用另外一种还原剂是减少运营成本的有效地措施。因此，在有所不同还原剂供应地区，必须灵活性搭配SNCR还原剂的方案。在化工厂产于多的地方，可必要考虑到用于氨水单一还原剂工艺，如主要的煤化工地区；在周边缺乏化工企业且运输不便的地区，可考虑到用于尿素第一还原剂工艺；在一些中间区域，两种还原剂供应深浅非常的地区，尽可能考虑到氨水-尿素双还原剂SNCR工艺。
根据工程实行情况，使用单一尿素还原剂方案的案例较较少，多数以氨水作为单一或是主要还原剂。 福建另一水泥企业5000t/d生产线使用单一氨水方案。工艺布置上使用双卧式储罐，系统中关键部件皆使用一用一备，使用6+4两层喷枪人组，脱硝效果较好。 贵州一水泥企业2500t/d生产线使用单一氨水方案。
工艺布置上使用两立式储罐，使用4+2两层喷枪人组。该项目为EPC总包工程，整个工程周期仅有为一个月时间。 结语 水泥窑NOx排放量技术搭配能符合现有环保拒绝，在应用于上必须根据情况个性设计，较低氮自燃特SNCR技术的人组在短期内可符合环保拒绝。水泥生产企业在NOx排放量方案的自由选择上，须要综合考虑到区域特点、炉型特性和将来环保拒绝，使用专业的调研检测、个性化方案设计和周全的工程实行，以不利企业发展和符合行业环保拒绝。
但随着时间的流逝，环保拒绝将愈发严苛。后期SCR技术、填充脱硝技术终将经常出现并应用于。
本文来源：欧宝平台网址-www.jxctgroup.com
